Blasformen ist der Prozess des Formens eines geschmolzenen Schlauchs (als Vorformling oder Vorformling bezeichnet) aus thermoplastischem Material (Polymer oder Harz) und des Platzierens des Vorformlings oder Vorformlings in einem Formhohlraum und Aufblasen des Schlauchs mit Druckluft, um die Form von . anzunehmen die Kavität und kühlen Sie das Teil ab, bevor Sie es aus der Form nehmen.
Jedes hohle thermoplastische Teil kann blasgeformt werden.
Teile sind nicht nur auf Flaschen beschränkt, bei denen eine Öffnung vorhanden ist und deren Durchmesser oder Größe normalerweise kleiner ist als die Gesamtkörperabmessungen. Dies sind einige der gebräuchlichsten Formen, die in Verbraucherverpackungen verwendet werden, es gibt jedoch auch andere typische Arten von blasgeformten Teilen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
- Industrielle Großbehälter
- Rasen-, Garten- und Haushaltsgegenstände
- Medizinisches Zubehör und Teile, Spielzeug
- Produkte der Bauindustrie
- Automotive-Teile unter der Haube
- Gerätekomponenten
Herstellungsverfahren für Blasformen
Es gibt drei Hauptarten des Blasformens:
- Extrusionsblasformen
- Spritzblasformen
- Spritzstreckblasformen
Die Hauptunterschiede zwischen ihnen sind die Methode zur Bildung des Vorformlings; entweder durch Extrudieren oder Spritzgießen, die Größe des Vorformlings und das Verfahren der Bewegung zwischen dem Vorformling und den Blasformen; entweder stationär, pendelnd, linear oder rotativ.
Beim Extrusionsblasformen (EBM) wird das Polymer geschmolzen und die feste extrudierte Schmelze wird durch eine Düse extrudiert, um ein hohles Rohr oder einen Vorformling zu bilden. Anschließend werden zwei Hälften einer gekühlten Form um den Vorformling geschlossen, Druckluft wird durch einen Stift oder eine Nadel eingeleitet und in die Form der Form aufgeblasen, wodurch ein Hohlteil entsteht. Nachdem der heiße Kunststoff ausreichend abgekühlt ist, wird das Werkzeug geöffnet und das Teil entnommen.
Bei EBM gibt es zwei grundlegende Extrusionsverfahren, kontinuierlich und intermittierend. Im kontinuierlichen Betrieb wird der Vorformling kontinuierlich extrudiert und die Form bewegt sich zum Vorformling hin und von diesem weg. Beim intermittierenden Verfahren wird Kunststoff vom Extruder in einer Kammer angesammelt und dann durch die Düse gedrückt, um den Vorformling zu formen. Die Formen sind typischerweise stationär unter oder um den Extruder herum.
Beispiele für das kontinuierliche Verfahren sind kontinuierliche Extrusions-Shuttle-Maschinen und Rotary Wheel-Maschinen. Intermittierende Extrusionsmaschinen können Kolbenschnecken- oder Akkumulatorenkopf sein. Bei der Auswahl zwischen den Verfahren und den verfügbaren Größen oder Modellen werden verschiedene Faktoren berücksichtigt.
Beispiele für Teile, die durch das EBM-Verfahren hergestellt werden, umfassen viele hohle Produkte wie Flaschen, Industrieteile, Spielzeug, Automobil, Gerätekomponenten und Industrieverpackungen.
Beim Injection Blow Systems – (IBS)-Verfahren wird das Polymer auf einen Kern innerhalb einer Kavität spritzgegossen, um ein hohles Rohr zu bilden, das als Preform bezeichnet wird. Die Vorformlinge rotieren auf dem Kernstab zu der Blasform oder den Formen an der Blasstation, um aufgeblasen und abgekühlt zu werden. Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet, um kleine Flaschen herzustellen, normalerweise 16oz/500ml oder weniger bei sehr hohen Leistungen. Der Prozess gliedert sich in drei Schritte: Einspritzen, Blasen und Ausstoßen, alles in einer integrierten Maschine. Teile werden mit genauen Endabmessungen geliefert und sind in der Lage, enge Toleranzen einzuhalten – ohne zusätzliches Material in der Formation ist es hocheffizient.
Beispiele für IBS-Teile sind pharmazeutische Flaschen, medizinische Teile sowie Kosmetik- und andere Konsumgüterverpackungen.
Spritzstreckblasformen (ISBM) Das Spritzstreckblasverfahren (ISBM) ähnelt dem oben beschriebenen IBS-Verfahren darin, dass der Vorformling spritzgegossen wird. Der geformte Vorformling wird dann in einem konditionierten Zustand der Blasform zugeführt, aber vor dem endgültigen Blasen der Form wird der Vorformling sowohl in der Länge als auch in radialer Richtung gestreckt. Die typischen verwendeten Polymere sind PET und PP, die physikalische Eigenschaften aufweisen, die durch den Streckteil des Prozesses verbessert werden. Dieses Strecken verleiht dem Endteil verbesserte Festigkeits- und Barriereeigenschaften bei viel geringerem Gewicht und besseren Wandstärken als IBS oder EBM – jedoch nicht ohne Einschränkungen wie gehandhabte Behälter usw. ISBM kann unterteilt werden in die Ein Schritt und Zwei Schritte Prozess.
In dem Ein Schritt Sowohl die Preform-Herstellung als auch das Flaschenblasen werden in derselben Maschine durchgeführt. Dies kann in 3- oder 4-Stationen-Maschinen (Injektion, Konditionierung, Blasen und Auswerfen) erfolgen. Dieses Verfahren und die zugehörige Ausrüstung können kleine bis große Mengen von Flaschen unterschiedlicher Form und Größe handhaben.
In dem Zwei Schritte Dabei wird der Kunststoff zunächst mit einer von der Blasmaschine getrennten Spritzgießmaschine in den Preform gespritzt. Diese werden mit den Hälsen der Flaschen hergestellt, einschließlich Gewinde am offenen Ende des hohlen Vorformlings mit geschlossenem Ende. Diese Preforms werden gekühlt, gelagert und später einer Reheat-Streckblasmaschine zugeführt. Beim Two Step Reheat Blow-Verfahren werden die Preforms (normalerweise mit Infrarotheizungen) über ihre Glasübergangstemperatur erhitzt, dann gestreckt und mit Hochdruckluft in den Blasformen geblasen.
Das zweistufige Verfahren eignet sich besser für sehr große Behältervolumen, 1 Liter und weniger, mit sehr konservativer Verwendung von Harz, das eine hohe Festigkeit, Gasbarriere und andere Eigenschaften bietet.